将玻璃钻孔时，有时在孔的周围生成类似于贝壳状的缺陷。为防止这样的缺陷，一般是将孔打到板厚的一半时，翻过来再从反面把孔打通。还有在玻璃背面加贴另外一篇玻璃以其开洞的方法。

1、玻璃钻孔的主要方法

1）超硬钻钻孔法

           超硬钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法，适于对3~15mm厚的玻璃的穿孔，可用超硬质的三角钻、二刃钻、麻花钻。

           一般认为钻头前段角以90°为好，切削速度以15~30m/min为宜，切削液用水、清油、松节油等。

2）研磨钻孔法

          用研磨加工小孔径的穿孔法，是用φ1mm以下的纫丝做钻头，也能用φ1mm以上的管形针。为了得到比较大的孔径，使用成为盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状工具，将它固定在钻床上。为了玻璃与工具的冷却，要充分注入研磨液，从切口处加入。

3）超声波钻孔法

         由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率自动。工具端部通过磨料不断地锤击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒，为循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进入到玻璃中，加工出与工具相应的形状。

        超声打孔的孔径范围是0.1~90mm，加工深度可达100mm以上，孔的尺寸精度可达0.02~0.05mm。孔的形状不限于圆形，如果工作台不旋转，就有可能钻成各种各样的形状，也可同时钻几个孔。

4）高压水射流钻孔

         高压水射流钻孔的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器，达到750~1000MPa压力，经喷嘴射出的超声速的水流，速度可达500~1500m/s（空气中声速为330m/s），从而对玻璃进行钻孔。钻孔时，还可在喷嘴中加入微粒（150μm左右）磨料，如石榴石、石英砂等。

          高压水射流钻孔，也被称为水刀钻孔。一般厚3.8mm的玻璃，用1000MPa压力射流切割时，切割速度为46mm/s。

5）激光钻孔

         用激光对玻璃切割预钻孔，常用CO₂激光器与Nd：YAG（掺钕的钇铝石榴石）激光器，两者均能发射波长为10.6μm的红外线，这个中红外区的射线，容易被玻璃吸收，适合于对玻璃的热加工，激光器发射出的射线通过聚集，形成直径很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面的微笑区域产生很大的温度梯度，出现局部热应力超过玻璃的容许热应力而引发产生裂纹，达到切割和钻孔的目的。

         目前，使用激光器能切割2~12mm后的玻璃，切割速度可达60~120m/min，特别适用于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、家具玻璃以及30μm的超薄玻璃的切割。