1. 什么是玻璃研磨和抛光？

开始用粗磨料研磨，效率高，然后逐级使用细磨料，直至玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变得光滑、透明，并具有光泽。研磨、抛光是两个不同的工序，这两个工序合起来，俗称磨光。经研磨、抛光后的玻璃制品，成磨光玻璃。

2. 玻璃研磨和玻璃抛光的材料是什么？

        由于玻璃研磨时，机械作用是主要的，所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研磨效率高。

平板玻璃的研磨加工余量小，但面积大，用量多，一般采用价廉的石英砂。

        常用的抛光材料有红粉（氧化铁），氧化碲，氧化铬，氧化锆，氧化钍等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。

        红粉是a-Fe₂O_{3结晶，为玻璃抛光材料中使用得最早最广泛的材料。氧化铈和氧化锆的抛光能力比红粉高，由于它们的价格较红粉高，应用上海没有红粉广泛。对抛光材料的要求，除了须有较高的抛光能力外，必须不含有硬度大、颗粒大的杂质，以免玻璃表面造成划伤。}

        玻璃研磨作业的不同阶段，需要不同颗粒度磨料，通常要进行分级处理。回收的废磨料经分级处理后也可再用。对颗粒较粗的粒级，可用过筛法分级，较细的粒级则需用水力分级法进行分级。

3. 影响玻璃研磨过程的主要工艺因素

        玻璃研磨过程中标志研磨速度和研磨质量的是磨除量（单位时间内被磨除的玻璃数量）和研磨玻璃的凹陷层深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷层深度小则研磨质量好。工艺因素中某些只对其中一项有影响，也有对两项均有影响，但常常对一项有好的影像，而对另一项起相反的作用。各项工艺因素的影像分述如下：

（1）磨料的性质与粒度

磨料的硬度大，通常研磨效率高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷度较大，这从上面的公式（2-1）可以明显看出。

磨料粒度大小与玻璃磨除量的关系如图2-5所示，磨除量是随粒度的增大而增加的。

根据公式，研磨玻璃凹陷深度是随粒度的增大而增加的，即研磨质量是随粒度增大而变坏。为此，在研磨刚开始时，用较粗的粒度，提高研磨效率，以便在较短时间内使玻璃制品达到合适的外形或表面平整。之后，用细磨料逐级研磨，使研磨质量逐步提高，最后达到抛光要求的表面质量。

（2）磨料悬浮液的浓度和给料量

              磨料系加水制成悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀分布于工作面，并且带走研磨下来的玻璃碎屑，冷却摩擦产生的热，以及促成玻璃表面水解成硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影响。通常以测量悬浮液密度或计算悬浮液的液固比来表示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最适宜的浓度，过大或过小，都影响研磨效率，如图2-6所示。磨料浓度过小，还会使研磨表面造成伤痕。磨料的给料量对研磨效率的影像如图2-7所示。

             如图2-7曲线可以看出，研磨效率是随磨料给料量的增加而提高的，但到一定程度后，如再增加磨料给料量，研磨效率提高的速度减慢，甚至再增加给料量，研磨效率不再提高，所以每种粒度的磨料都有一个最适合的给料量。

 （3）研磨盘转速和压力

           研磨盘的专色和压力对研磨效率都成正比关系。研磨盘转速块，将磨料往外甩得就多；压力增大，磨料的磨损也显著增加。所以都必须相应提高磨料的给料量，否则不仅研磨效率不会增加，甚至降低，还会出现伤痕等缺陷。磨盘转速和压力与研磨效率（磨除量）的关系如图2-8、图2-9所示。

（4）磨盘材料

磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30%。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩短抛光时间。

（5）玻璃的化学组成

玻璃的化学组成对研磨效率和凹陷深度有很大的影响，一般来说，质软的玻璃易研磨，但留下的凹陷深度较大。