物理钢化玻璃属于法规确认的安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所，最普遍的一是应用在建筑材料上，例如玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断；二是应用作装饰面板，例如家具、家用电器、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断等。

        物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。

        物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。我司大量出货的电视机底座玻璃面板和电子磅玻璃面板则是采用气体介质钢化法。

        气体介质钢化法，即风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。C)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。

        加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

        风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287.78℃)和较高的耐热梯度(能经受204.44℃)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm以上)，而且冷却速度较慢，能耗高，耗电量大，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。

        钢化玻璃在没有机械外力作用下的爆裂，称之为自爆。

        钢化玻璃诞生开始，就伴随着自爆问题。钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。

        钢化玻璃的特性决定了自爆是无法避免的，而且无法预估自爆的时间和条件，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2 月，也有出厂 1～2 年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5 年。因此，为了防止因钢化玻璃自爆带来的危害，在玻璃加工及安装过程中往往会采取一些措施或方法，来减少钢化玻璃自爆带来的损失。

        作为电子电器配套玻璃产品生产商，最常用方法是贴防爆膜防止钢化玻璃自爆。例如玻璃底座产品，为防止玻璃自爆，会在该产品上贴高性能聚酯薄膜。聚酯薄膜俗称安全防爆膜，玻璃因各种原因碎裂时，可以粘住玻璃碎片防止飞溅，保护使用人员不受飞溅的玻璃碎片的危害。